油霧凈化裝置采用先進的(de)(de)(de)(de)(de)工藝技術從源頭削(xue)弱(ruo)污染，提高資源利用效率(lv)，減(jian)少或(huo)者避免生(sheng)產過程(cheng)中污染物的(de)(de)(de)(de)(de)產生(sheng)和排放的(de)(de)(de)(de)(de)一種綜合(he)特色設(she)備(bei)(bei)。生(sheng)產的(de)(de)(de)(de)(de)油煙油霧(wu)(wu)凈(jing)化設(she)備(bei)(bei)是加工中心產品(pin) 。凈(jing)化設(she)備(bei)(bei)省電(dian)、低噪音、無耗材、免維護，我(wo)們現(xian)在的(de)(de)(de)(de)(de)機床正在遭受腐蝕性氣霧(wu)(wu)造成機械類部(bu)件生(sheng)銹(xiu)卡死(si)磨損加快，精度下降機床壽命短(duan)，危害人員身(shen)體健康(kang)，導致(zhi)驅動燒(shao)毀(hui)電(dian)路板老(lao)化電(dian)源短(duan)路。產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)腐蝕性氣霧(wu)(wu)使電(dian)氣產品(pin)損壞，機械部(bu)件腐蝕，使用了我(wo)們的(de)(de)(de)(de)(de)產品(pin)這些統統可以解(jie)決，降低機床故障率(lv)。

油霧凈化裝置特點

高(gao)*：捕集(ji)不同(tong)粒徑的煙塵粒子，凈化(hua)效率(lv)高(gao)，從根本上解決了污染轉移問題(ti)。

靈活：模塊化凈(jing)(jing)化單(dan)元(yuan)可以(yi)靈活組合(he)，根(gen)據不同(tong)的凈(jing)(jing)化處理量及凈(jing)(jing)化效率要求，單(dan)元(yuan)數量可作適應性調(diao)整。

方(fang)便：模(mo)塊(kuai)化凈化單元(yuan)采用分體抽屜(ti)式(shi)結構，易于安(an)裝、維(wei)護，清洗(xi)特別方(fang)便。

先進：靜電(dian)(dian)電(dian)(dian)源控制系統可(ke)自動調節電(dian)(dian)場(chang)強度(du)，使凈化設備在(zai)長(chang)期運行后仍(reng)保(bao)持較高的凈化率(lv)。

安(an)全：安(an)全系(xi)統設計周密(mi)(mi)，檢修門被(bei)打開，高(gao)壓電源(yuan)即(ji)自(zi)動切斷(duan)；高(gao)壓電源(yuan)精心設計成(cheng)環氧樹(shu)脂嚴密(mi)(mi)封(feng)裝的(de)單(dan)元體，使(shi)用(yong)安(an)全可(ke)靠；采用(yong)了大型(xing)機所運用(yong)的(de)閃絡跟蹤技術(shu)，可(ke)配備遠程控制系(xi)統，大大提高(gao)運行(xing)的(de)安(an)全系(xi)數。

穩定：靜電(dian)電(dian)源控制系(xi)統(tong)具有(you)過流過壓(ya)自(zi)動保(bao)護(hu)裝(zhuang)置(zhi)，保(bao)證設備(bei)穩定運行。

經濟：使用壽命(ming)長(chang)、高效節(jie)能、占地面積小。

為(wei)了(le)有(you)效地潤滑、冷卻和清洗，金 屬(shu)切(qie)(qie)削(xue)液(ye)在使用過(guo)程(cheng)中要經歷泵循環、噴射與高速旋轉的(de)或工(gong)件激烈撞擊(ji)和高溫(wen)蒸(zheng)發(fa)等過(guo)程(cheng)，這(zhe)就(jiu)決(jue)定了(le)其油(you)霧(wu)產(chan)(chan)生的(de)原因非(fei)常(chang)復雜，機械(xie)(xie)、物理(li)(li)和化學的(de)因素(su)互相(xiang)交織，共同(tong)作(zuo)用。但(dan)是，并(bing)非(fei)所有(you)因素(su)都(dou)對油(you)霧(wu)的(de)產(chan)(chan)生具有(you)決(jue)定性影(ying)響，加工(gong)過(guo)程(cheng)中金屬(shu)切(qie)(qie)削(xue)液(ye)油(you)霧(wu)的(de)形成主要可(ke)以歸因于(yu)兩(liang)種(zhong)機理(li)(li)，霧(wu)化和蒸(zheng)發(fa)：霧(wu)化是機械(xie)(xie)能(neng)(neng)轉化為(wei)液(ye)滴表面能(neng)(neng)的(de)過(guo)程(cheng)，主要是由于(yu)液(ye)體對機床系統(tong)內的(de)固定及旋轉單元(yuan)的(de)激烈沖擊(ji) ，被其打(da)碎(sui) ，形成細小液(ye)滴漂浮(fu)在工(gong)作(zuo)環境中；蒸(zheng)發(fa)的(de)發(fa)生是由于(yu)切(qie)(qie)削(xue)區產(chan)(chan)生大(da)量(liang)的(de)熱(re)，這(zhe)些熱(re)量(liang)傳人(ren)切(qie)(qie)削(xue)液(ye)使它的(de)溫(wen)度明顯(xian)高于(yu)飽和溫(wen)度，在固 一液(ye)接(jie)觸面上就(jiu)發(fa)生沸騰并(bing)產(chan)(chan)生蒸(zheng)汽。這(zhe)些蒸(zheng)汽隨后(hou)以周圍空氣中的(de)小液(ye)滴或其它粒子為(wei)核心凝(ning)結，形成油(you)霧(wu) 。

安裝實圖