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RCO催化燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)處理該設備性(xing)能穩定，能達(da)到(dao)預期的效果。吸(xi)附床經過一段(duan)時(shi)間的運行(xing)后會(hui)達(da)到(dao)吸(xi)附飽和(he)，脫(tuo)(tuo)附～催化燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)自(zi)平(ping)衡過程啟動(dong)1小時(shi)后自(zi)動(dong)循(xun)環工作，此(ci)時(shi)開啟脫(tuo)(tuo)附再(zai)生(sheng)系統，對活性(xing)炭(tan)進行(xing)脫(tuo)(tuo)附再(zai)生(sheng)（不需要更(geng)換活性(xing)炭(tan)），脫(tuo)(tuo)附出(chu)來(lai)的氣(qi)體通(tong)過催化燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)裝置燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)生(sheng)成二氧(yang)化碳、水和(he)部分的熱(re)量等(deng)無害氣(qi)體，整套吸(xi)附和(he)催化燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)過程由PLC實現自(zi)動(dong)控制。

工業RCO催化燃燒裝置(zhi)石油、化工、橡(xiang)膠(jiao)、油漆(qi)，涂料、制鞋粘膠(jiao)、塑膠(jiao)制品(pin)、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆(qi)包線等(deng)(deng)生(sheng)產線的(de)(de)廢(fei)(fei)氣(qi)處理(li)，尤其適(shi)用于需要熱(re)能(neng)回(hui)收(shou)的(de)(de)企(qi)業或烘干(gan)線廢(fei)(fei)氣(qi)處理(li)，可(ke)(ke)將能(neng)源回(hui)收(shou)用于烘干(gan)線，從(cong)而(er)達到(dao)節約能(neng)源的(de)(de)目的(de)(de)。可(ke)(ke)處理(li)的(de)(de)有機(ji)物質種(zhong)類(lei)包括苯(ben)類(lei)、酮類(lei)、酯類(lei)、酚類(lei)、醛類(lei)、醇類(lei)、醚類(lei)和(he)烴類(lei)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。

RCO催化燃燒廢氣處理裝置在(zai)一個固定(ding)床反(fan)應器(qi)中(zhong)把化學反(fan)應和(he)蓄(xu)熱熱交換結合(he)起來(lai)，大大提高了熱能的利用率，反(fan)應熱回收率高，達到節能減排(pai)功效(xiao)。RCO蓄(xu)熱式催化燃燒設備的蓄(xu)熱催化爐主(zhu)要由(you)：內膽、外殼、催化劑、蓄(xu)熱體、溫度、壓力傳感器(qi)、旋轉換向閥和(he)防(fang)爆(bao)口等組成。

RCO催(cui)(cui)(cui)化燃(ran)燒處理設備RCO蓄(xu)熱(re)式催(cui)(cui)(cui)化燃(ran)燒設備裝置在一個(ge)固定床反應器(qi)中把化學反應和(he)蓄(xu)熱(re)熱(re)交換結合起來(lai)，大(da)大(da)提高(gao)了熱(re)能的(de)利用(yong)率，反應熱(re)回收率高(gao)，達到節能減(jian)排功效。RCO蓄(xu)熱(re)式催(cui)(cui)(cui)化燃(ran)燒設備的(de)蓄(xu)熱(re)催(cui)(cui)(cui)化爐主要由：內膽、外殼、催(cui)(cui)(cui)化劑(ji)、蓄(xu)熱(re)體、溫(wen)度(du)、壓力(li)傳感器(qi)、旋轉換向(xiang)閥和(he)防(fang)爆口等(deng)組成。

RCO催(cui)化(hua)燃燒(shao)設備(bei)通過(guo)催(cui)化(hua)劑床時，碳(tan)氫化(hua)合物的(de)(de)分子(zi)和(he)混合氣體(ti)中的(de)(de)氧(yang)分子(zi)分別被吸(xi)附在(zai)催(cui)化(hua)劑的(de)(de)表面而(er)活化(hua)。由于表面吸(xi)附降低(di)了反(fan)應的(de)(de)活化(hua)能，碳(tan)氫化(hua)合物與氧(yang)分子(zi)在(zai)較(jiao)低(di)的(de)(de)溫(wen)度下迅速氧(yang)化(hua)，產生二氧(yang)化(hua)碳(tan)和(he)水。

RCO催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)燃(ran)燒(shao)裝(zhuang)置(zhi)催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)燃(ran)燒(shao)裝(zhuang)置(zhi)所發(fa)生的(de)(de)(de)(de)氣(qi)(qi)—固(gu)相催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)反(fan)應的(de)(de)(de)(de)實質(zhi)是(shi)活性氧參與的(de)(de)(de)(de)深度氧化(hua)(hua)(hua)作(zuo)用。在催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)燃(ran)燒(shao)過程中(zhong)，催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用是(shi)降低活化(hua)(hua)(hua)能(neng)(neng)，同時催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)表(biao)面具(ju)有吸附作(zuo)用，使(shi)得(de)(de)反(fan)應物(wu)富集于表(biao)面。借助催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用使(shi)得(de)(de)廢氣(qi)(qi)在較低的(de)(de)(de)(de)起(qi)燃(ran)溫度條件下，發(fa)生無焰燃(ran)燒(shao)，并氧化(hua)(hua)(hua)分(fen)解為CO2和H2O，同時放出大量的(de)(de)(de)(de)熱能(neng)(neng)，從而達到去除廢氣(qi)(qi)中(zhong)有害(hai)物(wu)質(zhi)的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)。

催(cui)化燃(ran)燒(shao)設(she)(she)備(bei)廠家氣體(ti)首先通(tong)過陶瓷(ci)材料填(tian)充層（底層）預熱(re)(re)后發生(sheng)熱(re)(re)量的儲備(bei)和熱(re)(re)交換(huan)，其溫度幾乎達到催(cui)化層（中層）進行催(cui)化氧化所設(she)(she)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解(jie)；廢氣繼(ji)續通(tong)過加(jia)熱(re)(re)區（上(shang)層，可(ke)采用電加(jia)熱(re)(re)方(fang)式或(huo)天然氣加(jia)熱(re)(re)方(fang)式）升溫，并維持在設(she)(she)定溫度；其再進入(ru)催(cui)化層完(wan)成(cheng)催(cui)化氧化反應(ying)，即反應(ying)生(sheng)成(cheng)CO2和H2O。

催(cui)化(hua)燃燒(shao)裝(zhuang)置(zhi)RCO未凈(jing)化(hua)氣體在進入燃燒(shao)室以前，先(xian)經過(guo)熱(re)交換器被(bei)預(yu)熱(re)后送(song)至燃燒(shao)室，在燃燒(shao)室內(nei)達到所要求的反(fan)應(ying)溫度，氧化(hua)反(fan)應(ying)在催(cui)化(hua)反(fan)應(ying)器中(zhong)進行，凈(jing)化(hua)后煙氣經熱(re)交換器釋(shi)放出部(bu)分熱(re)量，再由煙囪排入大氣。

阻燃(ran)(ran)催化(hua)燃(ran)(ran)燒(shao)與熱(re)力燃(ran)(ran)燒(shao)法相(xiang)比，催化(hua)燃(ran)(ran)燒(shao)所需的輔助燃(ran)(ran)料少，能量消耗(hao)低，設備設施(shi)的體積(ji)小(xiao)。但是，由于使(shi)用(yong)(yong)的催化(hua)劑(ji)的中(zhong)毒(du)、催化(hua)床層的更換和清潔費用(yong)(yong)高(gao)等問題，影響了這(zhe)種方法在工業生產過程中(zhong)的推(tui)廣和應用(yong)(yong)。